时风 时风集团大型冲压自动化生产线达宝马生产水平，纯电项目投资超 13 亿

新闻记者Yafei通讯员Du 报道

“这条大规模的冲压自动化生产线已经完全达到了生产宝马汽车冲压零件的水平！”在 Group的冲压车间中行走，该作品是组织的，没有充实的机械和设备取代了大多数体力劳动。 Group董事长兼总经理Liu 介绍了：“ Group已根据“新建纯电动乘用车企业的管理法规的要求”完全自动化了电动汽车工业园区的原始冲压线路”（第27号命令）（第27号命令），由国民发展委员会和国际机构进行了大规模的工业，并在现有的 and of of and ，，Rob在Rob and of Rob。踩踏自动化，生产效率是原始的4倍，并大大改善了产出，同时时风，已经实现了自动化的空白材料集合。”

完全自动冲压生产线

Liu 告诉记者， Group的80,000台纯电动乘用车项目的总投资超过13亿元人民币，这是新型能源汽车行业的关键项目。自去年8月成立该项目以来， Group稳定地促进了高端智能制造策略，不断增加设备升级工作，并不断改善R＆D投资，为 Pure 乘用车生产和 行业开发奠定了坚实的基础。

V轻型卡车车

Liu 举例说明了一个例子，同时升级了邮票自动化生产线的设备，以满足纯电动乘用车的生产访问要求， Group投资了6亿元人民币，以改变涂层生产线，其中第一阶段投资了5亿元人民币，以建立一条涂层生产线，以覆盖涂层式生产线，以达到高级级别的轻型汽车级别的涂层；第二阶段的翻新工程投资了1亿元人民币，引入了水基涂料，日本的喷涂机器人，智能的美国烘焙系统等，不仅提高了产品质量，还提高了环境保护和节能的排放，以及整个涂层工艺设备在国内汽车行业的领先水平达到了领先水平。

Group的自动冲压生产线提高了产品质量并降低了劳动力强度

图片显示操作员以有序的方式夺走了成型产品

为了提高研发水平， Group投资了6000万元人民币，建立了纯电动乘用车研发实验中心。该中心由六个主要模块组成，包括车辆性能测试，模拟车辆联合调试平台，车辆底盘密钥系统和组件，车身配件，车辆电子，电气设备和环境测试，并且可以检测各种关键组件，例如电动汽车，电动机，电动机，电子控制和电池，并在该国的同一行业中达到最先进的水平。在核心技术研发方面， Group通过独立的研究和联合开发掌握了电动乘用车控制系统，电池组应用，车辆集成和轻量级技术，并成立了17项独立的知识产权专利。 “目前， Pure 乘用车已经通过了国家汽车质量检查中心的所有项目的检查，并计划正式申请与国家发展和改革委员会的生产访问。只要成功实现，的电动汽车行业的目标将尽快实现。”高端智能制造平台的持续改进和升级使刘成齐安格充满信心时风，对企业的发展充满信心。

1604 Deep Sing行动

"In with the model of , Group has , and has built five major parks: Park, Park, Fiber Tire Park, Park and Power Park, the of the four major of , , , and fiber tires,为工业集群的发展奠定了坚实的基础。” Liu 说，就技术转型，高速，高精度的CNC车床，加工中心，全自动生产线和多系列机器人而言，已安装并分批地进行生产。 Group高端智能制造平台的建设正在迅速发展。 “ Group与德国工业4.0和智能制造业建立联系，实践德国的'工匠精神'，升级文化，并实现公司可持续和高级发展的道路，以实现 Group的持续和稳定发展。”

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